Campuran Beton Untuk Konstruksi Gudang Bawah Tanah, Beton Dan Konstruksi Gudang Bawah Tanah

2024 Pengarang: Sebastian Paterson | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 13:51

Seringkali di majalah populer ada artikel tentang konstruksi berbagai bangunan dan struktur, di mana penulis berbagi "pengalaman" mereka, mengabaikan persyaratan dasar dari kode dan peraturan bangunan (SNiP). Jadi, di sebuah majalah yang populer di kalangan tukang kebun, sebuah artikel diterbitkan tentang "pengepakan" - perangkat untuk membuat ruang bawah tanah kedap air. Penulis, yang merekomendasikan waterproofing satu lapis, jelas tidak tahu tentang keberadaan kode dan peraturan bangunan (SNiP), yang mengatur tidak hanya persyaratan desain, tetapi juga teknologi konstruksinya.

Berdasarkan pengalaman saya, saya dapat menarik kesimpulan sebagai berikut:

1. Anti air seperti itu tidak dapat melindungi ruang bawah tanah bahkan dari kelembaban - ini menghabiskan uang dan tenaga.
2. Tidak ada seorang pun tukang kebun yang berani mengubur ruang bawah tanahnya di bawah permukaan air tanah, oleh karena itu, kebutuhan akan isolasi perekat 2-3 lapis yang mahal tidak diperlukan.

Saya percaya bahwa cukup memilih komposisi campuran beton yang benar sehingga, sebagai hasil dari peletakan yang benar ke dalam bekisting, Anda mendapatkan ruang bawah tanah dengan struktur tahan air. Tentang inilah artikel ini. Mari kita mulai dengan pemilihan komposisi campuran beton (semen: kerikil (batu pecah): pasir: air). Tujuan kami adalah untuk mendapatkan kekuatan (kemiringan) dan kepadatan (porositas) yang dibutuhkan dari batu beton.

Campuran beton untuk pembangunan ruang bawah tanah

Semen. Dari segi kualitas dan ketahanan terhadap korosi tanah beton, semen portland dengan kualitas 300-400 akan menjadi yang terbaik.

Untuk menyiapkan satu m2 campuran beton, Anda akan membutuhkan:

Air. Kekuatan beton juga tergantung pada kadar airnya. Peningkatan aditif air relatif terhadap jumlah optimalnya mengurangi kekuatan beton karena terciptanya porositas kapiler yang meningkat dari batu semen yang mengeras (semen: pasir: air) dalam beton dan, sebagai suatu peraturan, memperburuk ketahanan air beton. Untuk persiapan beton yang beroperasi di media agresif (tanah basah dan basah), rasio air-semen maksimum (W: C) untuk agregat kering harus diambil tidak lebih dari w / c = 0,5, yaitu. air akan membutuhkan tepat setengah dari berat semen (untuk 1 kg semen - 0,5 liter air).

Placeholder. Agregat kasar - batu pecah atau kerikil dari batuan beku keras atau batuan sedimen. Untuk beton M-150 dan lebih tinggi, kuat tekan ultimate agregat tidak kurang dari 600 kg / cm2. Ukuran butir optimal untuk beton dengan agregat halus adalah 10-40 mm. Ukuran butir maksimum adalah 70-80 mm, tetapi tidak lebih dari 1/3 dari ketebalan struktur beton. Hasil terbaik dalam hal konsumsi semen dan kemampuan kerja, mis. mobilitas beton dicapai pada batu pecah atau kerikil dengan ukuran butir 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Agregat halus - pasir kasar, ukuran sedang. Untuk pasir halus (tidak berdebu), semen membutuhkan 5-7% lebih banyak. Pada umumnya pasir untuk preparasi beton akan membutuhkan banyak sekali untuk mengisi semua rongga pada agregat kasar - batu pecah (kerikil), dan agar campuran beton lebih mudah bergerak maka pasir harus diambil 5-10% lebih banyak. untuk memperluas jarak antara butiran agregat kasar.

Angka: 1. Bekerja bersama dinding dan bawah

1-cat waterproofing;

2- screed semen persiapan;

3- persiapan batu pecah.

Penempatan campuran beton ke dalam struktur (pembetonan)

Agar campuran beton menjadi kedap air, sama kuatnya di setiap tempat (bagian) dan struktur yang benar-benar monolitik, harus diletakkan dengan benar. Pertama-tama, Anda perlu mengingat persyaratan utama: untuk memastikan kualitas struktur yang dibuat dari beton, proses pembetonan harus berkelanjutan. Campuran beton di pelat bawah harus diletakkan dalam bentuk strip di sepanjang (lebar) pelat sampai seluruh tinggi (ketebalan), dan beton ditempatkan di bekisting dinding dalam lapisan seragam di sepanjang sekeliling dinding dengan ketebalan yang sama dengan ketinggian kerja vibrator. Dalam kasus pemadatan campuran beton dengan tangan dengan bayonet, ketebalan lapisan tidak boleh lebih dari 300 mm, dan jumlah tusukan saat bayoning harus paling sedikit 100 per 1 m2 permukaan lapisan. Jeda waktu selama pembetonan antara lapisan yang berdekatan tidak boleh melebihi waktu awal pengerasan (pengerasan) campuran (dari 40 menit hingga 1,5 jam).

Untuk mencegah campuran beton bertingkat menjadi pecahan selama proses peletakan, ketinggian pembuangan (feeding) larutan harus minimal. Pada bekisting dinding, campuran beton harus diletakkan dari dua tingkat: yang pertama setinggi 1 m dari pelat bawah, dan yang kedua dari pelat lantai. Jahitan kerja dan jeda teknologi dalam pembetonan - yang pertama di persimpangan pelat bawah dengan dinding, yang kedua di persimpangan dinding dengan pelat lantai ruang bawah tanah. Dimulainya kembali beton setelah kerusakan teknologi hanya mungkin dilakukan setelah beton mencapai kekuatan setidaknya 15 kg / cm2 (ketika tepi beton yang mengeras tidak hancur di bawah jari).

Untuk meningkatkan ketahanan air dari jahitan kerja, sebelum akhir beton pelat bawah di sepanjang seluruh dinding, penghalang tahan air dalam bentuk strip lebar 200-300 mm harus dipasang di jahitan kerja (lihat Gambar 1). Sebelum melanjutkan beton, permukaan sambungan kerja harus disiapkan: bersihkan dari puing-puing, singkirkan film yang terbentuk selama pengerasan batu semen dari permukaan beton yang mengeras dengan sikat atau pengikis logam. Pada awal peletakan campuran beton, mortar semen kelas 150-200 harus diletakkan di atas seluruh permukaan sambungan kerja dengan lapisan 20-30 mm. Pada suhu udara 5 ° C, beton praktis berhenti mengeras dan menjadi kuat. Suhu udara optimal untuk pengawetan adalah 18 … 20 ° C, kelembaban tinggi juga diinginkan. Dalam cuaca kering, permukaan terbuka beton pengerasan harus ditutup dengan alas lembab.

Angka: 2. Ruang bawah tanah seksi

Perlindungan anti korosi beton

Derajat agresivitas (sifat korosif) dalam kaitannya dengan beton pada tanah berpasir, liat, garam, tergantung pada kelembaban, kandungan nitrat, zat organik (humik), bervariasi dari rendah sampai sedang. Di tanah hitam yang kaya, gambut - hingga tinggi. Untuk melindungi beton dari korosi dan kelembaban kapiler, cukup mengecat permukaan terbukanya dengan bitumen damar wangi. Aspal damar wangi panas yang terbuat dari bitumen BN IV "sangat buruk" di atas dinding beton yang dingin, membentuk film longgar dengan gua. Untuk meningkatkan kualitas pelapisan, pada awalnya permukaan beton di cat dengan primer (dilarutkan dalam bensin, aspal cair BN IV, minyak tanah dan solar tidak sesuai), kemudian dicat dengan aspal damar wangi yang dibuat dari aspal merek ini. Ketebalan film disesuaikan menjadi 4 mm dalam satu atau dua kali. Lapisan yang cukup kuat diperoleh dengan menggunakan damar wangi aspal dingin dan primer yang sama. Untuk lapisan dasar pertama, disiapkan komposisi 1: 3, untuk lapisan kedua 1: 1, dan untuk lapisan ketiga 3: 1 (bitumen: bensin menurut volume). Bersamaan dengan pengisian sinus di sekitar ruang bawah tanah dengan tanah biasa, pasir ditaburkan pada lapisan isolasi (lihat Gambar 2) untuk melindungi isolasi dari kerusakan.

Ivan Pavlov, tukang kebun, pembangun berpengalaman